作为中国轴承工业的发源地，瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称“瓦轴”）自1938年成立以来，始终以“支撑中国制造”为使命。在新能源产业高速发展的背景下，瓦轴通过技术迭代与产业协同，正逐步构建起覆盖风电、光伏、氢能等领域的全场景轴承解决方案体系。

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一、技术深耕：破解新能源装备核心部件国产化难题

在风电领域，瓦轴研发团队针对大型海上风电齿轮箱轴承的可靠性痛点，开发出高承载激光熔覆再制造技术。通过精准控制熔覆层金属结晶结构，该技术使轴承接触疲劳寿命较传统工艺提升40%，目前已应用于金风科技12MW海上风电机组，累计运行时长超15000小时无故障。

与中科院金属研究所联合攻关的高分子复合材料自润滑技术，则有效解决了光伏跟踪系统轴承的润滑失效问题。试验数据显示，该技术可使轴承摩擦系数降低至0.03以下，在-40℃至80℃宽温域内保持稳定润滑，已批量供应天合光能宁夏光伏基地。

二、产业协同：构建新能源装备生态共同体

瓦轴与金风科技建立的联合实验室，聚焦风机主轴轴承国产化替代。通过共享3000余组实测数据，双方优化出适配15MW级机组的双列圆锥滚子轴承设计方案，预计2026年实现量产，届时将打破该规格轴承长期依赖进口的局面。

在氢能领域，瓦轴为国氢科技开发的高压储氢瓶阀体轴承，采用特殊氮化处理工艺，耐压等级达87.5MPa，通过德国TÜV认证。该产品已装配至200台燃料电池重卡，累计减排二氧化碳超1200吨。

三、智能转型：打造轴承制造新质生产力

瓦轴正在建设的5G+工业互联网智能工厂，集成数字孪生技术与AGV柔性调度系统。项目建成后，风电轴承年产能将提升至80万套，产品交付周期缩短35%。同步推进的海外布局中，瓦轴已在印度设立轴承再制造中心，为苏司兰能源提供本地化服务。

面对新能源装备对轴承提出的更高要求，瓦轴正通过材料科学突破-制造工艺革新-应用场景拓展的三维创新路径，持续输出具有国际竞争力的解决方案。这种以市场需求为导向、产学研用深度融合的发展模式，或将成为中国传统制造业转型升级的典型样本。

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